電纜故障測(cè)距設(shè)備及傳統(tǒng)方法主要有以下四種：
　　電橋法：這是電力電纜的測(cè)距的經(jīng)典方法。該方法比較簡單，但需要事先知道電纜線長度等數(shù)據(jù)，且只適用于低阻及短路故障。但是，在實(shí)際運(yùn)行中，故障常常為高阻及閃絡(luò)性故障，因故障電阻很高造成電橋電流很小，因此一般的靈敏度儀表很難探測(cè)。
　　脈沖回波法：針對(duì)低阻與斷路類型的故障，利用低壓脈沖反射方法來測(cè)電纜故障比起上面的電橋法簡單直接，只需通過觀察故障點(diǎn)反射與發(fā)射脈沖的時(shí)間差來測(cè)距。測(cè)試時(shí)將一低壓脈沖注入電纜，當(dāng)脈沖傳播到故障點(diǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生反射，脈沖被反射送回到測(cè)量點(diǎn)。利用儀器記錄發(fā)射和反射脈沖的時(shí)間差，只需知道脈沖傳播速度就可計(jì)算出故障發(fā)生點(diǎn)的距離。該方法簡單直觀，不需知道電纜長度等原始數(shù)據(jù)，還可根據(jù)反射波形識(shí)別電纜接頭與分支點(diǎn)的位置。
　　脈沖電壓法。該方法可用于測(cè)量高阻與閃絡(luò)故障。首先將電纜故障在直流或脈沖高壓信號(hào)下?lián)舸?，然后通過記錄放電脈沖在測(cè)量點(diǎn)與故障點(diǎn)往返一次所需的時(shí)間來測(cè)距。脈沖電壓法的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是不必將高阻與閃絡(luò)性故障燒穿，直接利用故障擊穿產(chǎn)生的瞬時(shí)脈沖信號(hào)，測(cè)試速度快，測(cè)量過程也得到簡化。但缺點(diǎn)是：
　?、賰x器通過一個(gè)電容電阻分壓器分壓測(cè)量電壓脈沖信號(hào)，儀器與高壓回路有電耦合，很容易發(fā)生高壓信號(hào)串人，造成儀器損壞，故安全性較差；
　?、谠诶瞄W測(cè)法測(cè)距時(shí)，高壓電容對(duì)脈沖信號(hào)呈短路狀態(tài)，需要串一個(gè)電阻或電感以產(chǎn)生電壓信號(hào)，增加了接線復(fù)雜性，使故障點(diǎn)不容易擊穿；
　?、墼诠收戏烹姇r(shí)，特別在沖閃時(shí)，分壓器耦合的電壓波形變化不尖銳，難以分辨。
　　脈沖電流法：該方法安全、可靠、接線簡單。其方法是將電纜故障點(diǎn)用高壓擊穿，使用儀器采集并記錄下故障點(diǎn)擊穿產(chǎn)生的電流行波信號(hào)，根據(jù)電流行波信號(hào)在測(cè)量端與故障點(diǎn)往返一趟的時(shí)間來計(jì)算故障距離。該方法用互感器將脈沖電流耦合出來，波形較簡單，較安全。這種方法也包括直閃法及沖閃法兩種。與脈沖電壓法使用電阻、電容分壓器進(jìn)行電壓取樣不同，脈沖電流法使用線性電流耦合器平行地放置在低壓測(cè)地線旁，與高壓回路無直接電器連接，對(duì)記錄儀器與操作人員來說，特別安全、方便，但是只局限于不帶電電纜檢測(cè)，對(duì)線路也是有一定的損害的。
　　電纜故障檢測(cè)以及定點(diǎn)的新方法—電纜故障測(cè)試儀
　　利用高頻信號(hào)發(fā)生器向電纜輸入高頻電流，這樣會(huì)產(chǎn)生高頻電磁波，然后在地面上用探頭沿電纜路徑接收電纜周圍高頻電磁場，電磁場的變化經(jīng)接收處理后直接在液晶屏幕上顯示出來，根據(jù)顯示出數(shù)值的大小直接判斷故障點(diǎn)位置。高頻感應(yīng)法與傳統(tǒng)音頻感應(yīng)法相比有如下很多優(yōu)點(diǎn)。高頻信號(hào)源本身就比音頻信號(hào)源容易實(shí)現(xiàn)，制造容易，可以減少定點(diǎn)探測(cè)裝置的體積和重量，為設(shè)備的小型化和便攜創(chuàng)造有利條件。高頻信號(hào)的頻譜抗干擾性能較強(qiáng)。該方法可以直接將結(jié)果顯示出來，比靠人耳辨別更可靠，更方便。用高頻感應(yīng)法比音頻感應(yīng)法要*得多，而且它可在不停電情況下用耦合式接線來實(shí)施在線故障探測(cè)。